публикувано на 2019-01-11Три бизнес условия, едно регулаторно и две, свързани с производителността, карат производителите на крепежни елементи, скоби и свързаните с тях малки щамповани да обмислят използването на технология за нанасяне на покритие с потапяне.
Първо, екологичните регулатори продължават да насочват вниманието си към покритието.Второ, броят и обемът на приложенията, изискващи висока производителност на покритието по отношение на солен спрей, оценка на Kesternich и постоянно напрежение на въртящия момент, се увеличава.Нанасянето на центрофугиращо покритие върху тънка цинкова плоча за капсулиране на цинка е отговор, който е ефективен и рентабилен.Резултатите от теста със солен спрей могат да бъдат увеличени от типичните 120 до 1000 часа с помощта на този метод.Също така е за предпочитане пред повечето алтернативи от екологична гледна точка.И накрая, водородната крехкост е постоянен проблем и потапянето/въртенето демонстрира способността значително да намали или елиминира този проблем.
Центрофугирането с потапяне е процес, при който продуктът се поставя в мрежеста кошница, потапя се в разтвор за покритие и се центрофугира, за да се отстрани излишното покритие.Температурата и вискозитетът на покритието, времето на потапяне, посоката и скоростите на въртене и методът на втвърдяване са сред променливите, които позволяват на потребителите да персонализират рецепта за процес и да постигнат прецизни, силно повтарящи се резултати.
Също така забележителна е способността на dip/spin да минимизира цената както на покриващия материал, така и на изхвърлянето на отпадъците.Това се дължи на средната ефективност на трансфера от 98 процента или повече на технологията.
Системите за центрофугиране с потапяне, като тези, произведени от Spring Tools, Portage, Мичиган, са най-изгодни за малки части с някои контури, както и такива, които могат да бъдат покрити в насипно състояние, без да се прилепват една към друга.И въпреки че има забележителни изключения (един производител на крепежни елементи закрепва своите големи болтове за обработка на потапяне/въртене), оптималната ефективност на процеса се реализира с компоненти, които са 10 инча или по-малко дълги и по-малки от два инча в диаметър.
Докато шайбите и другите плоски компоненти са по-ефективно покрити с други техники, потапянето/въртенето е идеално подходящо за покривни и други строителни крепежни елементи, скоби, пружини, о-пръстени, u-болтове, пирони и винтове, стойки за двигатели и много други използвани устройства за механична обработка.
Технологията за центрофугиране с потапяне е съвместима с всички основни видове покрития, използвани при довършване на крепежни елементи;по-специално, покрития, които съчетават висока устойчивост на химическа и галванична/биметална корозия с UV стабилност, свойства против натъртване и/или антивибрационни характеристики.Повечето също биха били съвместими с уплътнители, лепила и заключващи лепенки и биха били сухи на допир, когато се втвърдят.Включените специфични видове покрития включват флуоровъглеводороди, богати на цинк, керамични метали (на базата на алуминий с органични или неорганични горни покрития) и водни системи.
Процесът на центрофугиране с потапяне обхваща три стъпки: 1) Почистване и предварителна обработка;2) Нанасяне на покрития;и 3) Излекуване.Производителите на крепежни елементи обикновено използват зърно от 80 до 100 меша алуминиев оксид, за да отстранят оксидите и люспите от термична обработка.Микро-, средно- или тежкокристален цинков фосфат е предпочитаната предварителна обработка, когато е необходимо, въпреки че има няколко покрития с потапяне/въртене, които могат да се нанасят върху гола стомана.
След изсушаване частите се зареждат в кошница, облицована с телена мрежа.Ако зареждането е автоматично, системата транспортира частите към бункер за кантар с предварително зададени партидни тегла.След зареждане частите се прехвърлят в камерата за потапяне/въртене и върху въртяща се центрофугираща платформа, където се заключват на място.Контейнерът за покритие, разположен директно отдолу, след това се повдига, за да потопи кошницата с части в покритието.
Когато времето за потапяне приключи, контейнерът за покритие пада до точка, в която кошницата все още е в контейнера, но над нивото на течността.След това кошницата се центрофугира.
Обикновен цикъл на въртене би бил в една посока за 20 до 30 секунди, пълно спиране, след това въртене в обратна посока за еднаква продължителност.Спирачното действие пренасочва частите за най-ефективно отстраняване на покритията от вдлъбнатините.Когато потапянето/завъртането приключи, съдът за покритие се спуска напълно и кошницата се подравнява, отключва и отстранява.Възниква повторно зареждане и процесът се повтаря.
Материалът за покритие се поставя в стоманен съд и се вкарва и отстранява през странична врата за достъп.Промените в цвета се извършват за 10 до 15 минути, като просто премахнете оригиналния съд с покритие и кошницата и ги замените с нови.Покритията се съхраняват в контейнер за потапяне/завъртане, който е запечатан с метален или полиетиленов капак.Мрежестите кошници се почистват с помощта на накисване в разтворител или песъчинка или само мрежестата подплата се обработва в пещ за изгаряне.
Няколко покрития, използвани при довършване на закопчалки, изсушаване на въздух.За 90 pct плюс, които изискват топлина, по-малките линии за потапяне/завъртане включват периодична пещ;по-голямото оборудване включва пещ с конвейерна лента.Транспортните ленти са оразмерени според частите.Частите с покритие се зареждат директно върху лентата на фурната и се разстилат ръчно по ширината.Или се разтоварват върху вибрираща тава, която автоматично разпределя частите върху лентата на фурната.
Циклите на втвърдяване варират от пет до 30 минути;идеалната пикова температура на метала е 149 до 316F.Охлаждаща станция с принудителен въздух връща температурата на продукта до близката до околната.
Оборудването за потапяне се произвежда в размери, съобразени с изискванията на процеса.Когато продуктовите партиди са малки и са необходими много промени в цвета, ще се препоръча малка система с кошница с диаметър 10 инча, капацитет 750 lb/hr и скорости на въртене от нула до 900 rpm.Този тип система ще поддържа ръчна работа, при която операторът зарежда кошницата и управлява частите за потапяне и центрофугиране на циклите с помощта на ръчни клапани или частична автоматизация, където зареждането/разтоварването е ръчно, но циклите се контролират от PLC.
Машина със среден размер, подходяща за повечето магазини за работа, използва кошница с диаметър 16 инча с полезен обем от един кубичен фут. Капацитетът е приблизително 150 фунта.Тази система обикновено обработва до 4000 lbs/час продукт и скорост на въртене до 450 rpm.
Най-големите производители на крепежни елементи и магазини за довършителни работи обикновено се обслужват най-добре със система, използваща кошница с диаметър 24 инча и имаща скорост на центрофугиране до 400 об./мин.
Време на публикуване: 13 януари 2022 г