1. Обезмасляване
Обезмасляването е за премахване на греста от повърхността на детайла и прехвърляне на грес в разтворими вещества или емулгиране и диспергиране на грес, за да бъде равномерно и стабилно в течността във ваната въз основа на осапуняване, разтваряне, омокряне, дисперсия и емулгиращи ефекти върху различни видове грес от обезмасляване агенти.Критериите за оценка на качеството на обезмасляване са: повърхността на детайла не трябва да има видима мазнина, емулсия или други замърсявания след обезмасляване и повърхността трябва да бъде напълно намокрена с вода след измиване.Качеството на обезмасляване зависи главно от пет фактора, включително свободна алкалност, температура на разтвора за обезмасляване, време за обработка, механично действие и съдържание на масло в разтвора за обезмасляване.
1.1 Свободна алкалност (FAL)
Само подходящата концентрация на обезмаслител може да постигне най-добър ефект.Трябва да се установи свободната алкалност (FAL) на разтвора за обезмасляване.Ниският FAL ще намали ефекта на отстраняване на маслото, а високият FAL ще увеличи материалните разходи, ще увеличи натоварването при измиване след третиране и дори ще замърси повърхността при активиране и фосфатиране.
1.2 Температура на разтвора за обезмасляване
Всеки вид разтвор за обезмасляване трябва да се използва при най-подходящата температура.Ако температурата е по-ниска от изискванията на процеса, разтворът за обезмасляване не може да даде пълен ход на обезмасляването;ако температурата е твърде висока, консумацията на енергия ще се увеличи и ще се появят отрицателни ефекти, така че обезмаслителят се изпарява бързо и бързата скорост на изсъхване на повърхността, която лесно ще причини ръжда, алкални петна и окисление, ще повлияе на качеството на фосфатиране на последващия процес .Автоматичният контрол на температурата също трябва редовно да се калибрира.
1.3 Време за обработка
Разтворът за обезмасляване трябва да бъде в пълен контакт с маслото върху детайла за достатъчен контакт и време за реакция, за да се постигне по-добър обезмасляващ ефект.Въпреки това, ако времето за обезмасляване е твърде дълго, матовостта на повърхността на детайла ще се увеличи.
1.4 Механично действие
Циркулацията на помпата или движението на детайла в процеса на обезмасляване, допълнено от механично действие, може да подобри ефективността на отстраняване на маслото и да съкрати времето за потапяне и почистване;скоростта на обезмасляване със спрей е повече от 10 пъти по-бърза от тази на обезмасляване чрез потапяне.
1.5 Съдържание на масло в разтвора за обезмасляване
Рециклираната употреба на течност за баня ще продължи да увеличава съдържанието на масло в течността за баня и когато съдържанието на масло достигне определено съотношение, ефектът на обезмасляване и ефективността на почистване на обезмаслителя ще спаднат значително.Чистотата на обработената повърхност на детайла няма да се подобри дори ако високата концентрация на разтвора в резервоара се поддържа чрез добавяне на химикали.Течността за обезмасляване, която е остаряла и се е влошила, трябва да се смени за целия резервоар.
2. Киселинно ецване
Ръжда се появява на повърхността на стоманата, използвана за производството на продукта, когато се валцува или съхранява и транспортира.Слоят от ръжда е с рехава структура и не може да бъде здраво закрепен към основния материал.Оксидът и металното желязо могат да образуват първична клетка, която допълнително насърчава металната корозия и причинява бързото разрушаване на покритието.Следователно ръждата трябва да се почисти преди боядисване.Ръждата често се отстранява чрез ецване с киселина.С бърза скорост на отстраняване на ръжда и ниска цена, киселинното ецване няма да деформира металния детайл и може да премахне ръждата във всеки ъгъл.Декапирането трябва да отговаря на изискванията за качество, че върху декапирания детайл не трябва да има видими оксиди, ръжда и прекомерно ецване.Факторите, влияещи върху ефекта от отстраняване на ръжда, са главно следните.
2.1 Свободна киселинност (FA)
Измерването на свободната киселинност (FA) на резервоара за ецване е най-прекият и ефективен метод за оценка за проверка на ефекта на премахване на ръждата на резервоара за ецване.Ако свободната киселинност е ниска, ефектът от отстраняване на ръждата е слаб.Когато свободната киселинност е твърде висока, съдържанието на киселинна мъгла в работната среда е голямо, което не е благоприятно за защитата на труда;металната повърхност е склонна към „прекомерно ецване“;и е трудно да се почисти остатъчната киселина, което води до замърсяване на последващия разтвор на резервоара.
2.2 Температура и време
Повечето ецване се извършват при стайна температура, а ецването с нагряване трябва да се извършва от 40 ℃ до 70 ℃.Въпреки че температурата има по-голямо влияние върху подобряването на капацитета за ецване, твърде високата температура ще влоши корозията на детайла и оборудването и ще има неблагоприятно въздействие върху работната среда.Времето за ецване трябва да бъде възможно най-кратко, когато ръждата е напълно отстранена.
2.3 Замърсяване и стареене
В процеса на отстраняване на ръжда, киселинният разтвор ще продължи да внася масло или други примеси, а суспендираните примеси могат да бъдат отстранени чрез изстъргване.Когато разтворимите железни йони надвишат определено съдържание, ефектът от отстраняване на ръждата на разтвора от резервоара ще бъде значително намален и излишните железни йони ще бъдат смесени във фосфатния резервоар с остатъците от повърхността на детайла, ускорявайки замърсяването и стареенето на разтвора от фосфатния резервоар, и сериозно повлияване на качеството на фосфатиране на детайла.
3. Повърхностно активиране
Повърхностният активиращ агент може да елиминира равномерността на повърхността на детайла поради отстраняване на маслото чрез алкални или отстраняване на ръжда чрез ецване, така че голям брой много фини кристални центрове да се образуват върху металната повърхност, като по този начин ускоряват скоростта на фосфатната реакция и насърчават образуването на фосфатни покрития.
3.1 Качество на водата
Сериозната водна ръжда или високата концентрация на калциеви и магнезиеви йони в разтвора на резервоара ще повлияят на стабилността на разтвора за повърхностно активиране.Омекотители за вода могат да се добавят, когато се приготвя разтворът на резервоара, за да се елиминира влиянието на качеството на водата върху разтвора за активиране на повърхността.
3.2 Използвайте време
Средството за повърхностно активиране обикновено се прави от колоидна титанова сол, която има колоидна активност.Колоидната активност ще се загуби, след като агентът се използва за дълъг период от време или примесните йони се увеличат, което води до утаяване и наслояване на течността за баня.Така че течността за баня трябва да се смени.
4. Фосфатиране
Фосфатирането е химичен и електрохимичен реакционен процес за образуване на фосфатно химическо преобразуващо покритие, известно още като фосфатно покритие.Нискотемпературният разтвор за цинково фосфатиране обикновено се използва при боядисване на автобуси.Основните цели на фосфатирането са да осигури защита на основния метал, да предотврати метала от корозия до известна степен и да подобри адхезията и способността за предотвратяване на корозия на слоя боя.Фосфатирането е най-важната част от целия процес на предварителна обработка и има сложен реакционен механизъм и много фактори, така че е по-сложно да се контролира производственият процес на течността за фосфатна баня, отколкото друга течност за баня.
4.1 Киселинно съотношение (съотношение на общата киселинност към свободната киселинност)
Повишеното киселинно съотношение може да ускори скоростта на реакцията на фосфатиране и да направи фосфатиранетопокритиепо-тънък.Но твърде високото киселинно съотношение ще направи покриващия слой твърде тънък, което ще доведе до пепел при фосфатиране на детайла;ниското киселинно съотношение ще забави скоростта на реакцията на фосфатиране, ще намали устойчивостта на корозия и ще направи кристалите за фосфатиране груби и порести, което води до жълта ръжда върху детайла за фосфатиране.
4.2 Температура
Ако температурата на течността във ваната се повиши подходящо, скоростта на образуване на покритието се ускорява.Но твърде високата температура ще повлияе на промяната на киселинното съотношение и стабилността на течността за баня и ще увеличи количеството шлака от течността за баня.
4.3 Количество утайка
С непрекъснатата фосфатна реакция, количеството на утайката в течността във ваната постепенно ще се увеличи и излишната утайка ще повлияе на реакцията на интерфейса на повърхността на детайла, което ще доведе до замъглено фосфатно покритие.Така че течността за баня трябва да се излее според количеството обработен детайл и времето за използване.
4.4 Нитрит NO-2 (концентрация на ускорителя)
NO-2 може да ускори скоростта на фосфатната реакция, да подобри плътността и устойчивостта на корозия на фосфатното покритие.Твърде високото съдържание на NO-2 ще направи покриващия слой лесен за образуване на бели петна, а твърде ниското съдържание ще намали скоростта на образуване на покритието и ще произведе жълта ръжда върху фосфатното покритие.
4.5 Сулфатен радикал SO2-4
Твърде високата концентрация на разтвора за ецване или лошият контрол на измиването може лесно да увеличи сулфатния радикал във фосфатната течност за баня, а твърде високият сулфатен йон ще забави скоростта на фосфатната реакция, което ще доведе до грубо и поресто фосфатно покритие на кристала и намалена устойчивост на корозия.
4.6 Железен йон Fe2+
Твърде високото съдържание на железни йони във фосфатния разтвор ще намали устойчивостта на корозия на фосфатното покритие при стайна температура, ще направи фосфатното покритие кристално грубо при средна температура, ще увеличи утайката на фосфатния разтвор при висока температура, ще направи разтвора кален и ще увеличи свободната киселинност.
5. Деактивиране
Целта на деактивирането е да затвори порите на фосфатното покритие, да подобри устойчивостта му на корозия и особено да подобри цялостната адхезия и устойчивост на корозия.В момента има два начина за деактивиране, т.е. хром и без хром.За дезактивиране обаче се използва алкална неорганична сол и по-голямата част от солта съдържа фосфат, карбонат, нитрит и фосфат, което може сериозно да увреди дълготрайната адхезия и устойчивост на корозия напокрития.
6. Измиване с вода
Целта на измиването с вода е да се отстрани остатъчната течност върху повърхността на детайла от предишната течност за баня, а качеството на измиването с вода пряко влияе върху качеството на фосфатиране на детайла и стабилността на течността за баня.Следните аспекти трябва да се контролират по време на измиване с вода на течност за баня.
6.1 Съдържанието на остатъчна утайка не трябва да бъде твърде високо.Твърде високото съдържание води до образуване на пепел върху повърхността на детайла.
6.2 Повърхността на течността за баня трябва да е без суспендирани примеси.Измиването с преливна вода често се използва, за да се гарантира, че няма суспендирано масло или други примеси по повърхността на течността във ваната.
6.3 Стойността на pH на течността за баня трябва да бъде близка до неутрална.Твърде високата или твърде ниската стойност на рН лесно ще предизвика канализиране на течността за баня, като по този начин ще повлияе на стабилността на последващата течност за баня.
Време на публикуване: 23 май 2022 г